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拋光機拋光過程中常見問題的解決方法

更新時間:2022-10-14點擊次數:1351
  拋光機拋光過程中常見問題的解決方法
  拋光機通常用作機械研磨、拋光和蠟。其工作原理是:由于拋光盤和拋光劑的共同作用以及與拋光表面的摩擦,電機驅動拋光機上安裝的海綿或羊毛拋光盤的高速旋轉,從而達到去除油漆污染、氧化層和淺痕跡的目的。拋光機作為一種常見的工業設備,大大提高了我們的工作效率,但我們在使用拋光機的過程中也會遇到不同的問題。讓我們來看看拋光過程中經常遇到的問題和解決辦法。
  (1)拋光過度在日常拋光過程中遇到的最大問題是過度拋光,即拋光時間越長,模具表面質量越差。拋光過度有兩種現象:橘子皮和點蝕。機械拋光多發生拋光過度。
  (2)工件之所以出現橘子皮,是因為表面粗糙不規則,稱為橘子皮,產生橘子皮的原因有很多,最常見的原因是由于模具表面過熱或過度滲碳造成的,拋光壓力過大、拋光時間過長是產生橘子皮的主要原因。例如:拋光輪拋光,拋光輪產生的熱量容易產生橘子皮。較硬的鋼可以承受較大的拋光壓力,較軟的鋼容易拋光過多,研究證明拋光過多的時間會因鋼的硬度不同而不同。
  (3)消除工件橘子皮的措施。當發現表面質量不好時,許多人會增加拋光壓力,延長拋光時間。這種做法常常使表面質量更差。可以使用以下方法進行補救:去除有缺陷的表面,研磨的粒度比之前的砂號稍厚一點,然后研磨,拋光的強度低于之前的強度。應力消除低于回火溫度25℃的溫度,研磨前使用最好的砂號,直到達到滿意的效果,最終以較輕的強度拋光。

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